回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度高是什么原因
回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度高是什么原因
時(shí)間:2023-03-15 16:07:41 來源: 瀏覽次數(shù):0
下面給大家講解一下回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度高的主要原因:
1、煤粉在高溫帶燃燒不充分出現(xiàn)后燃燒,造成尾溫偏高。煤粉粒度過粗,在燒成帶相同的時(shí)間內(nèi)燃燒不完全,在進(jìn)入過渡帶后繼續(xù)燃燒并釋放出熱量,同時(shí)熱量不能被窯內(nèi)的物料快速吸收,使窯尾溫度升高。
2、煤粉用量過大,在風(fēng)煤匹配合理的情況下。在燒成帶燃燒后放出熱量不能被熟料形成過成所完全吸收,致使超出熟料形成需用的熱量隨高溫氣體的流動(dòng)向后運(yùn)動(dòng)至窯尾,造成尾溫過高。
3、煤粉用量特大,在燒成帶缺氧燃燒不充分的情況下,雖二次風(fēng)后移出現(xiàn)后燃燒,造成尾溫溫度過高。高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)過大,(二次風(fēng)風(fēng)量大,三次風(fēng)用量小也是同樣的道理)在窯內(nèi)的風(fēng)速過快,在相同的單位時(shí)間內(nèi)煤粉移動(dòng)的距離延長,甚至跑至窯尾部分燃燒造成尾溫過高。
4、燃燒器內(nèi)風(fēng)、旋流風(fēng)、一次風(fēng)風(fēng)量小,外風(fēng)用量大,黑火頭長,在高溫帶風(fēng)煤混和不好,煤粉燃燒不充分,到過渡帶后繼續(xù)燃燒,造成尾溫過高。
5、喂料量顯示量大于實(shí)際喂料量,由于實(shí)際下料量小物料不能完全吸收熱量,沒被吸收的熱量通過窯尾造成尾溫高。
6、分解率低,窯內(nèi)需要的熱量多,由于窯內(nèi)傳熱速度慢,窯內(nèi)的熱量不能很快地被吸收,造成尾溫偏高。
河南宏科重工----專門的回轉(zhuǎn)窯廠家,生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯壽命長,可根據(jù)用戶的需求提供各種型號(hào)進(jìn)行選擇。撥打全國統(tǒng)一銷售熱線:0371-6784 6980
廠家實(shí)地考察地址:河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)
本文由河南宏科重工河南回轉(zhuǎn)窯設(shè)備網(wǎng)整理發(fā)布,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明:http://m.3e-vat.com/hzy/