時間：2017-11-17 08:44:19 來源： 瀏覽次數(shù)：151
河南宏科重工作為專門的回轉(zhuǎn)窯設備生產(chǎn)廠家，我們改革了回轉(zhuǎn)窯設備現(xiàn)有的短板，加入新的生產(chǎn)理念與同規(guī)格相比運轉(zhuǎn)率提高了10%，產(chǎn)量提高了5%-10%，熱耗降低15%。我們注重回轉(zhuǎn)窯設備的每一個生產(chǎn)步驟，打造安全、有效的回轉(zhuǎn)窯設備，給廣大用戶更好的服務平臺。
回轉(zhuǎn)窯是廣泛用于水泥、冶金、化工部門的煅燒設備。其主要組成部分有筒體、支撐裝置、窯頭罩窯頭密封裝置、窯尾密封裝置。窯頭配有噴煤管，窯尾根據(jù)其煅燒工藝的不同配有煙室、余熱發(fā)電鍋爐、預熱及預分解爐，筒體與水平成3.5-4%的斜度。噴煤管可前后移動，以適應其不同燒成工藝的要求。
回轉(zhuǎn)窯工作原理：
回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾（筒體的高端）進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，繼續(xù)完成其工藝過程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。
河南宏科重工生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過科研人員不斷的改進創(chuàng)新，克服了傳統(tǒng)設備溫度不易控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能源消耗大、環(huán)境污染嚴重以及熱效率低等缺點，成品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，非常適合大型化工物料的大規(guī)模生產(chǎn)。該回轉(zhuǎn)窯自動化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報警均采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場操作人員少，勞動效率高。采用全負壓生產(chǎn)，氣流暢通，生產(chǎn)運行穩(wěn)定，安全性高。
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